Techniczne Przygotowanie Produkcji, Planowanie i kontrola procesu produkcyjnego, kolektory danych, mobilne aplikacje
Produkcja jednostkowa lub seryjna
Panel zarządzania produkcją
- karty technologiczne produktów : wielopoziomowa struktura w rozbiciu na podzespoły i przypisane materiały, definicja zadań i czynności
- analiza zapotrzebowania na materiały konieczne do realizacji zamówień
- kalkulacja wyrobów
- planowanie produkcji w oparciu o parametryzowaną przeglądarkę pozycji zamówień
- generowanie zleceń produkcyjnych z selektywnej przeglądarki pozycji planów produkcji
- generowanie zadań i czynności związanych z realizacją zlecenia
- generowanie numerów seryjnych oraz formularzy zarządzania jakością (Karty kontroli produktu - w rozbiciu na etapy produkcyjne)
- generowanie kart wydania materiałów KWM i farb KWF
- wydanie z magazynu RW z poziomu karty wydaniowej
- przyjęcie wyrobu na magazyn - PW z poziomu Karty kontroli produktu
- otwieranie kart pracy z wcześniej wygenerowanych zadań i czynności
- ewidencja czasu pracy na kartach pracy
- rozliczenie kart pracy z przekazaniem do programu płacowego
- analiza porównawcza rzeczywistego zużycia materiałów z założeniami technologicznymi
- planowanie wysyłek i transportów
- przeglądarki, analizy i zestawienia, obrazujące przebieg i efekty procesu produkcyjnego
- rejestracja procesu realizacji zadań produkcyjnych z możliwością wykorzystania kolektorów danych z czytnikami kodów kreskowych
- aplikacje mobilne zintegrowane on-line z systemem ERP
Okno panelu zarządzania produkcją
Techniczne Przygotowanie Produkcji
Proces związany z technologią produkcji. W tym obszarze definiowane są struktury produktów, rodzaje operacji technologicznych oraz przeprowadzana jest wstępna kalkulacja kosztów produkcyjnych. Procedura technologiczna oparta jest na drzewiastej strukturze z wieloma poziomami zagłębienia, co umożliwia tworzenie rozbudowanych a zarazem przejrzystych procedur. W drzewo procedury można wbudowywać kompletne detale wraz z dziedziczeniem ich struktury technologicznej.
Produkt bazowy może zostać wyposażony w dodatkowy zestaw mikroprocedur, który umożliwia konfigurowanie wielu wariantów produktu końcowego według życzeń kontrahentów. Taka konfiguracja odbywa się już na poziomie składanych zamówień. Generowane zlecenie produkcyjne realizowane jest automatycznie na bazie sumarycznej, dynamicznie wygenerowanej procedury.
Okno TPP - Procedura Technologiczna
Planowanie produkcji
Planowanie produkcji uwzlędnia wiele skorelowanych ze sobą procesów i parametrów. Jednym z najistotniejszych jest kontrola i wizualizacja stopnia wykorzystania mocy produkcyjnych. Plany produkcji powstają w ramach zintegrowanego a zarazem przejrzystego procesu analizy pozycji zamówień, w wyniku której wyliczane są sugerowane daty wpuszczenia danego produktu do produkcji oraz jego dostępności na magazynie. Procesowi planowania może być poddanych kilka linii produkcyjnych, o różnych parametrach brzegowych i w rozbiciu na kalendarzowe tygodnie roku.
Okno Planowania Produkcji
Zlecenia Produkcyjne
- generowanie specyfikacji materiałów
- generowanie zadań i kart pracy
- rejestracja etapów produkcji i kontroli jakości wg numerów seryjnych (rejestracja desktopowa lub za pomocą kolektorów danych)
- dostęp do dokumentów
- przyjęcie na magazyn
- wydruk zlecenia i jego specyfikacji
Karty Pracy
- ewidencja kart pracy wygenerowanych przez system na podstawie aktualnych zadań produkcyjnych
- rejestracja osób i czasu pracy
- rozliczenie brygad
- sumaryczne dane pracownika w miesiącu
- transfer danych do systemu płacowego
Okno ewidencji i rozliczania kart pracy
Zestawienia i analizy produkcji
- zapotrzebowanie materiałów dla realizacji zleceń
- raporty produkcji wg różnych kryteriów
- raport z produkcji w toku
Analizy globalne produkcji i rentowności wyrobów
- ocena wielkości produkcji i sprzedaży w dowolnym zakresie czasu i zakresie asortymentowym
- ocena udziału kosztów surowca i pozostałych kosztów w kalkulacji cen sprzedaży w celu utrzymania odpowiedniej rentowności produkcji
- analiza cen kalkulowanych i rzeczywistych, zysków brutto i netto
- analiza powyższych wskaźników na poziomie konkretnego wyrobu lub kategorii wyrobów
- eksport analiz bezpośrednio do Excela, gdzie mogą być poddane dalszej obróbce lub prezentowane w różnych postaciach graficznych
Rozbudowany moduł zamówień
- ofertowanie, przekształcanie ofert w zamówienie do realizacji
- pełne informacje dotyczące zamawianego produktu : typ, ilość, cena, kolorystyka, dodatkowe cechy indywidualne
- dedykowane formatki pozycji zamówienia wg kategorii indeksów
- termin realizacji , termin oraz sposób i miejsce dostawy jak również teksty towarzyszące i klauzule
- polityka cenowa, różne waluty, kontrola kwot zadatku na poczet zamówienia, informacje dotyczące poprzednich transakcji
- kontrola realizacji zamówień
- przeglądarki i analizy pozycji zamówień
- elektroniczna wysyłka dokumentu z poziomu systemu (e_mail z PDF)
- różnojęzykowe wersje wydruków
Zarządzanie wysyłkami
- baza transportowa
- planowanie wysyłek
- przeglądarka pozycji wysyłek
- generowanie dokumentów WZ , Faktur i Listów przewozowych na podstawie zdefiniowanej wysyłki
- wydruk CMR z poziomu systemu
- obsługa załadunku na placu za pomocą kolektorów danych zintegrowanych on-line z systemem
Okno Planu Wywozu
